3×1650MM линия за рязане и отрязване до дължина

Преглед на продукта

Линията за рязане и отрязване до дължина 3×1650MM е интегрирано решение за обработка на стоманени намотки, предназначено за работа с широки намотки със средна дебелина. Тя може да обработва намотки с дебелина до 3 мм и ширина до 1650 мм, превръщайки ги както в прецизни тесни ленти, така и в плоски плочи в една непрекъсната операция. Тази линия е специално оптимизирана като ключова стъпка за подготовка на суровините за производствени процеси с голям обем, включително щамповане, структурно ролково формоване, изработка на тръби и производство на панели. Тя е насочена към големи стоманени сервизни центрове, производители на структурни части за автомобили, като например производители на корпуси за батерии на електрически автомобили, производители на домакински уреди и производители на тежкотоварна строителна техника, осигурявайки ефективен и оптимизиран начин за подготовка на суровата стомана за последващото производство.

Основни функции и обработващи способности

Тази композитна производствена линия комбинира две основни функции за обработка на стоманени намотки в една интегрирана система: рязане и отрязване до дължина. Функцията за рязане прецизно разрязва широките стоманени намотки на тесни ленти със зададени ширини, докато функцията за отрязване до дължина нарязва намотките на плоски плочи с точни и постоянни дължини. Линията може да обработва намотки със средна дебелина до 3 мм и ширина до 1650 мм, което я прави подходяща за широк спектър от стоманени материали, използвани в производството на автомобили, домакински уреди и строителна техника. Чрез интегрирането на тези два процеса се елиминира необходимостта от отделни производствени линии, създавайки непрекъснат работен поток, който намалява манипулациите с материала и ускорява подготовката на суровините.

Ключови характеристики за решаване на проблеми

1. Елиминиране на тясното място: Чрез комбиниране на функциите за рязане и отрязване до дължина в една линия, това оборудване премахва производствените тясното място, причинени от отделните обработващи стъпки. То намалява многократните манипулации с материала, тъй като намотките трябва да се зареждат само веднъж за двата процеса, и също така минимизира необходимостта от повече фабрично пространство в сравнение с инсталирането на две независими линии.
2. Подобряване на плоскостта на материала: Преди рязането се прилага интегрирана технология за изравняване, която решава често срещани проблеми с материала, като вътрешно напрежение, изкривяване и вълнисти неравности по повърхността. Това гарантира, че готовите ленти и плочи са плоски и равномерни, отговаряйки на строгите изисквания за плоскост на следващите процеси по щамповане и ролково формоване.
3. Намаляване на времето за престой и подобрение на качеството: Интегрираният дизайн минимизира времето за престой, свързано с честите смяни между отделните линии за рязане и отрязване до дължина. Освен това предотвратява образуването на назъбени ръбове поради недобро контролиране на натяжението по време на рязането, осигурявайки чисти, висококачествени готови продукти, които изискват по-малко следобработка.

Предимства на производителността

1. Ефективност на пространството и трудовите ресурси: Снабдена с интегрирана автоматизирана PLC/HMI система, тази производствена линия намалява фабричната площ с до 40% в сравнение с използването на две отделни линии. Автоматизираната работа също така намалява трудовите разходи с над 30%, тъй като са нужни по-малко оператори за наблюдение и контрол на производствения процес, а ръчната манипулация с материала е значително намалена.
2. Прецизен контрол на допуските: Линията постига строги допуски по ширината до ±0,05 мм и по дължината до ±0,3 мм. Този висок степен на прецизност гарантира безупречно качество на заварките при последващите процеси по изработка на тръби и сглобяване на панели, и минимизира повторната обработка, причинена от недостатъчна точност на размерите.
3. Подобрение на добива и сроковете за доставка: Усъвършенствани системи за серво подаване и подреждане намаляват отпадъците от суров материал с 3–5%, тъй като осигуряват прецизно позициониране и рязане на намотките, минимизирайки загубите от неправилно или неточно нарязани участъци. Освен това интегрираният производствен поток ускорява циклите на доставка за поръчки с различни спецификации, тъй като линията може бързо да преминава от производство на различни ширини на ленти и дължини на плочи, без дългите времена за смяна, характерни за отделните линии.

Целеви клиентски групи

Тази производствена линия е предназначена за големи производствени и преработвателни предприятия, включително големи стоманени сервизни центрове, които предоставят обработени стоманени материали на различни индустрии, производители на структурни части за автомобили, особено производители на корпуси за батерии на електрически автомобили, които се нуждаят от високопрецизни стоманени компоненти, производители на домакински уреди, които се нуждаят от плоски стоманени плочи за корпуси и структурни части на уредите, както и производители на тежкотоварна строителна техника, които разчитат на здрави, точно нарязани стоманени ленти и плочи за рамки и компоненти на оборудването.

Сценарии на приложение

Линията за рязане и отрязване до дължина 3×1650MM служи като ключова стъпка за подготовка на суровините в множество производствени сценарии с голям обем. Тя се използва за обработка на стоманени намотки в прецизни тесни ленти за процеси по структурно ролково формоване и изработка на тръби, които са от съществено значение за производството на части за шасита на автомобили, рамки на строителна техника и промишлени тръби. Също така нарязва намотките на плоски плочи за щамповане и производство на панели, подпомагайки производството на корпуси за батерии на електрически автомобили, корпуси на домакински уреди и панели за тежкотоварна техника. Интегрираният й дизайн я прави идеална за обекти с ограничено фабрично пространство, които трябва да обработват големи обеми стоманени намотки ефективно.

Решени проблеми в индустрията

Тази композитна производствена линия адресира няколко ключови проблема в обработката на стоманени намотки. Тя решава проблема с производствените тясното място, причинени от отделните линии за рязане и отрязване до дължина, които често изискват многократни прехвърляния на материала и водят до забавяне на работния поток. Решава проблеми с плоскостта на материала, като вътрешно напрежение и вълнисти неравности по повърхността, които могат да причинят дефекти при следващите процеси по щамповане и формоване. Освен това намалява времето за престой при честите смяни на линиите и премахва назъбените ръбове, причинени от недобро контролиране на натяжението, подобрявайки качеството на продукта и намалявайки разходите за повторна обработка. Също така адресира неефективността на отделните линии, които заемат прекомерно фабрично пространство и изискват повече труд, като предоставя интегрирано автоматизирано решение, което спестява място и намалява трудовите разходи.

Чести въпроси – ЧЗВ

Q1: Какъв е максималният размер на намотката, който може да обработва тази линия?
A: Линията за рязане и отрязване до дължина 3×1650MM може да обработва широки намотки със средна дебелина до 3 мм и ширина до 1650 мм, което я прави подходяща за повечето стандартни индустриални спецификации на стоманени намотки.
Q2: Как тази линия подобрява плоскостта на материала?
A: Линията използва интегрирана технология за изравняване преди рязането, която решава проблеми с вътрешно напрежение, изкривяване и вълнисти неравности в стоманената намотка, гарантирайки, че готовите ленти и плочи са плоски и равномерни.
Q3: Какви подобрения в ефективността предлага тази линия в сравнение с отделните линии за рязане и отрязване до дължина?
A: Тази интегрирана линия намалява фабричната площ с до 40%, снижава трудовите разходи с над 30% благодарение на автоматизираната работа, намалява отпадъците от суров материал с 3–5% и ускорява циклите на доставка за поръчки с различни спецификации, като минимизира времето за смяна на линиите.
Q4: Какви допуски може да постигне тази линия?
A: Линията постига строги допуски по ширината до ±0,05 мм и по дължината до ±0,3 мм, осигурявайки високопрецизни готови продукти, отговарящи на изискванията на следващите производствени процеси.