С години на дълбока ангажираност с оборудване за изравняване, нарязване и рязане на плочи, ние сме установили утвърдени системи за научно-изследователска и развойна дейност, прецизно машинно производство и стандартизирано монтажно-пусково обслужване. Разполагаме с възможности за цялостен процес, включващ независимо проектиране на цялата машина, собствено прецизно машинно производство на ключовите компоненти и самостоятелен монтаж на линията. Тази пълна независимост от външни изпълнители гарантира точност, стабилност и удължен експлоатационен живот на оборудването още от самото начало.
I. Възможности за прецизно машинно производство: Осигуряване на висококачествена прецизност
За стриктно контролиране на точността на обработката и качеството на продукта на всяка машина, ние сме изградили стандартизирана работилница за прецизно машинно производство с комплексно оборудване и здрава материална база:
Работилницата е оборудвана с две 5-осни CNC машини и четири CNC обработващи центъра. Те позволяват завършваща обработка с едно закрепване на сложни рамки, високоточни валове, седалки за инструменти, прецизни плъзгачи и компоненти на шпиндели. Високата точност на обработката и отличната консистентност ефективно осигуряват оптимални работни зазори, точност при изравняване и стабилност при нарязване.
Освен това, обработващата зона разполага с пълен набор от допълнително оборудване, включително CNC стругове, свредла, бормашини и формовъчни машини. Това образува затворена производствена линия, покриваща груба обработка, финна обработка, обработка на отвори, повърхностна обработка и обработка на специфични форми. Всички ключови основни компоненти — като рамки, ролкови системи, предавателни части, сборки на ножови валове и модули за изравняване — се произвеждат изцяло вътрешно. Това премахва типичните проблеми в бранша, свързани с външни изпълнители, като отклонения в точността, компрометирано изкуство и нестабилна доставка, гарантирайки, че всяко оборудване, напускащо нашата фабрика, се отличава с прецизна конструкция, плътно съединение и стабилна работа.
II. Основни предимства на продуктите и техническа сила
Фокусирайки се върху изцяло автоматични CTL линии и високоточни линии за нарязване, ние използваме дългогодишните си постижения в структурната R&D и натрупаните производствени процеси, съчетани с предимствата на нашето прецизно машинно оборудване, за да създадем интелигентно оборудване за обработка на листов метал, характеризиращо се с висока стабилност, висока точност, ниски загуби на материала и лесна поддръжка:
Процес на изравняване с висока точност: Нашата собствена многоролкова структура за изравняване и технология за компенсация на отклоненията ефективно премахват вътрешното напрежение в плочите. Получените листове са идеално плоски без вълни или изкривявания, с висока точност при нарязване, което значително повишава коефициента на изхода на клиентите.
Технология за нарязване с постоянно напрежение: Използвайки серво система за затворен контур за контрол на напрежението, ние осигуряваме гладки ръбове на нарязаните ленти и минимално количество бримки. Тънките материали не се разтягат, а дебелите не се отклоняват, което я прави много съвместима с различни материали като неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминиеви намотки и силициева стомана.
Здрава и издръжлива конструкция на машината: Рамките се подлагат на цялостно заваряване и термична обработка за отстраняване на напрежения. Съчетани с нашите собствено изработени прецизно машинни компоненти, оборудването поддържа 24/7 непрекъснато тежко натоварване с ниска вероятност за повреди и дълъг експлоатационен живот.
Висока степен на интелигентна автоматизация: Пълна PLC серво синхронна система за управление позволява автоматично съгласуване на скоростта, съхраняване на параметри с един клик и удобно настройване при смяна на продукта. Това драстично намалява трудовите разходи и повишава производствената ефективност.
Можем да персонализираме икономични, стандартни и тежкотоварни промишлени CTL и линии за нарязване според изискванията на клиентите за дебелина, материал, ширина и производствен капацитет. Пълно се поддържа и нестандартно персонализирано изпълнение, за да се адаптира към разнообразни производствени ситуации.
III. Система за контрол на качеството и предимства при доставката
Ние сме установили строга петстепенна система за контрол на качеството: проверка на входящите материали, вътрешна проверка по време на обработката, QC при монтажа, тестове на цялата машина и приемане преди доставка. Преди доставка, всичко оборудване преминава през тестове под товар, прецизни измервания и тестове за непрекъснато функциониране, за да се уверим, че отговаря на стандартите за точност и работи стабилно.
Подкрепени от нашата цялостна вътрешна възможност за машинно производство, ние поддържаме контролируеми срокове за доставка и стабилно предлагане. Можем бързо да реагираме на редовни поръчки, спешни заявки и големи поръчки за ключ-в-ръка линии, премахвайки общите проблеми в бранша като забавяне на доставката, непълни компоненти и некачествена точност.
IV. Следпродажбено обслужване и корпоративна философия
Постоянно следваме бизнес философията „Печелене на пазара с прецизност, изграждане на репутация чрез качество и насърчаване на дълголетието чрез обслужване“. Предоставяме пълно обслужване, включително предварително проектиране на решения, планиране на обекта, персонализиране на оборудването, монтаж и пуск на обекта, техническо обучение, доживотна следпродажбена поддръжка и модернизация/обновяване на оборудването.
В бъдеще ще продължим да задълбочаваме фокуса си върху сектора на оборудването за формоване на метални листове, постоянно оптимизирайки производствените процеси и надграждайки производствените характеристики на оборудването. С нашата сила в прецизното машинно производство, превъзходното качество на продуктите и комплексното следпродажбено обслужване, ние сме решени да предоставяме на клиентите високоефективни и надеждни решения за CTL и линии за нарязване.

1. Председател
С 15-годишен опит в бранша, председателят е дълбоко специализиран в научно-изследователската и разработването на цялостни линии за рязане по дължина (CTL) и нарязване на ленти, както и в EPC проектите „ключ в ръка“. След основаването на първоначалната фабрика през 2022 г., през 2023 г. той разширява дейността до нова мащабна производствена база, за да отговори на нарастващите изисквания в областта на R&D и бизнеса. Той ръководи итерациите на продуктите, фокусира се върху чуждестранните стоманени пазари по инициативата „Пояс и път“, сътрудничи с китайски стоманодобивни компании, разширяващи се глобално, както и с международни проекти за стоманодобивни индустриални паркове, и контролира глобалната пазарна стратегия.
2. Главен инженер / технически директор
Старши инженер по механична автоматизация с 30-годишен опит в проектирането на метални производствени линии за рязане по дължина и нарязване на ленти.
3. Директор по производство и верига на доставките
С 25-годишен опит в управлението на производството на тежко оборудване, той е специалист по механична обработка, монтаж на цели машини и централизирано закупуване в рамките на веригата на доставките. Притежава комплексни познания за цялата верига на доставките, включително конструктивна ламарина, хидравлика, двигатели и електрически управляващи системи. Успешно внедри хибридния производствен модел „Изграждане по поръчка + складиране на стандартни машини“, строго контролирайки производствените разходи, сроковете за доставка и качествените проверки по целия процес.